無損檢測，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在 缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)。
那么無損檢測的目的是什么？
(1)質(zhì)量管理。
每種產(chǎn)品的使用性能、質(zhì)量水平，通常在其技術(shù)文件中都有明確規(guī)定，如技術(shù)條件、規(guī)范、驗收標準等，均以一定的技術(shù)質(zhì)量指標予以表征。無損檢測的主要目的之一，就是對非連續(xù)加工(如多工序生產(chǎn))或連續(xù)加工(如自動化生產(chǎn)流水線)的原材料、零部件提供實時的質(zhì)量控制，例如控制材料的冶金質(zhì)量、加工工藝質(zhì)量、組織狀態(tài)、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在質(zhì)量控制過程中，將所得到的質(zhì)量信息反饋到設計與工藝部門，便可反過來促使其進一步改進產(chǎn)品的設計與制造工藝，產(chǎn)品質(zhì)量必然得到相應的鞏固與提高，從而收到降低成本、提高生產(chǎn)效率的效果。當然，利用無損檢測技術(shù)也可以根據(jù)驗收標準，把原材料或產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在設計要求的范圍之內(nèi)，無需無限度地提高質(zhì)量要求，甚至在不影響設計性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，從而提高社會資源利用率，亦使經(jīng)濟效益得以提高。
(2)在役檢測。
使用無損檢測技術(shù)對裝置或構(gòu)件在運行過程中進行監(jiān)測，或者在檢修期進行定期檢測，能及時發(fā)現(xiàn)影響裝置或構(gòu)件繼續(xù)安全運行的隱患，防止事故的發(fā)生。這對于重要的大型設備，如核反應堆、橋梁建筑、鐵路車輛、壓力容器、輸送管道、飛機、火箭等等，能防患于未然，具有不可忽視的重要意義。
在役檢測的目的不僅僅是及時發(fā)現(xiàn)和確認危害裝置安全運行的隱患并予以消除，更重要的是根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的早期缺陷及其發(fā)展程度(如疲勞裂紋的萌生與發(fā)展)，在確定其方位、尺寸、形狀、取向和性質(zhì)的基礎(chǔ)上，還要對裝置或構(gòu)件能否繼續(xù)使用及其安全運行壽命進行評價。雖然在我國無損評價工作才剛剛起步，但這已成為無損檢測技術(shù)的一個重要的發(fā)展方向。
(3)質(zhì)量鑒定。
對于制成品(包括材料、零部件)在進行組裝或投入使用之前，應進行最終檢驗，此即為質(zhì)量鑒定。其目的是確定被檢對象是否達到設計性能，能否安全使用，亦即判斷其是否合格，這既是對前面加工工序的驗收，也可以避免給以后的使用造成隱患。應用無損檢測技術(shù)在鑄造、鍛壓、焊接、熱處理以及切削加工的每道(或某一種、某幾種)工序中，檢測材料或部件是否符合要求，以避免對不合格產(chǎn)品繼續(xù)進行徒勞無益的加工。該項工作一般稱作質(zhì)量檢查，實質(zhì)上也屬于質(zhì)量鑒定的范疇。產(chǎn)品使用前的質(zhì)量驗收鑒定是非常必要的，特別是那些將在復雜惡劣條件(如高溫、高壓、高應力、高循環(huán)載荷等)下使用的產(chǎn)品。
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